定制設(shè)備-微波蒸壓材料養(yǎng)護(hù)反應(yīng)對(duì)比測(cè)試平臺(tái)

       公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)?wèi){借深厚的技術(shù)積累與對(duì)高校科研需求的精準(zhǔn)洞察，匠心獨(dú)運(yùn)地為高校定制研發(fā)出一款前沿的微波反應(yīng)釜對(duì)比實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。該平臺(tái)突破性地采用雙釜設(shè)計(jì)，左右兩釜各司其職，一側(cè)釜體搭載先進(jìn)的微波加熱模式，能憑借高頻電磁波快速且均勻地激發(fā)反應(yīng)物內(nèi)部分子振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的加熱；另一側(cè)則配備經(jīng)典的電加熱模式，通過電阻絲發(fā)熱傳導(dǎo)熱量，為實(shí)驗(yàn)提供穩(wěn)定可控的升溫環(huán)境。極大地方便實(shí)驗(yàn)者開展對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

       不僅如此，平臺(tái)還搭載了智能化的控制系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)者只需在操作面板上輕松設(shè)定溫度、反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)、等參數(shù)，系統(tǒng)便能精準(zhǔn)調(diào)控，確保每次實(shí)驗(yàn)都能在預(yù)設(shè)條件下穩(wěn)定運(yùn)行。反應(yīng)過程中，高精度的傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)兩釜內(nèi)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力變化等，并將數(shù)據(jù)同步傳輸至智能終端，實(shí)驗(yàn)者能隨時(shí)隨地查看實(shí)驗(yàn)進(jìn)展，一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)立即發(fā)出警報(bào)，保障實(shí)驗(yàn)安全無虞。為契合高校多元化的科研需求，平臺(tái)的反應(yīng)釜材質(zhì)選用了特殊合金，具備卓越的抗腐蝕、耐高溫性能，無論是強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境，還是極端溫度條件下的反應(yīng)，都能輕松應(yīng)對(duì)，助力高校科研工作者在化學(xué)合成、材料制備等多個(gè)領(lǐng)域不斷突破創(chuàng)新，開啟科研探索的嶄新篇章 。

5L/50MPa超臨界CO2萃取設(shè)備

技術(shù)參數(shù)及性能說明

設(shè)備性能

1、該裝置是采用超臨界流體（CO2）進(jìn)行萃取的多功能裝置。可以通過間歇方式從固體原料中萃取物料。

2、該系統(tǒng)主要由一個(gè)萃取釜、二個(gè)分離釜組成。

3、系統(tǒng)中最高工作壓力50MPa最高溫度為80℃。

4、設(shè)備占地：1.5米×1.1米×1.7米 （根據(jù)用戶廠房設(shè)計(jì)占地尺寸）。

5、整套裝置的設(shè)計(jì)壓力與工作壓力遵循國(guó)家高壓容器與部件的有關(guān)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范，釜體的設(shè)計(jì)參考標(biāo)準(zhǔn)是GB150.1~150.4-2011。整套設(shè)備同時(shí)裝備了可靠的過壓保護(hù)系統(tǒng)，安全連鎖裝置，保證了設(shè)備的絕對(duì)安全。

6、萃取釜密封圈，材質(zhì)為進(jìn)口材料，長(zhǎng)時(shí)間使用無需更換密封圈。密封相當(dāng)可靠，能輕松的打開和關(guān)閉。料筒密封圈，能有效地與釜體內(nèi)壁形成密封。兩種密封圈都是直接安裝在堵頭及釜體上的，在高壓的CO2中都不會(huì)溶脹，每次更換物料時(shí)也都不需要取出，最少可使用半年。

7、注重設(shè)備操作的智能化，壓力、溫度的自動(dòng)化。

PLC智能化控制系統(tǒng)說明：

超臨界萃取設(shè)備電控由變頻控制、低壓控制、PLC控制系統(tǒng)、電腦操作臺(tái)(或觸摸屏)等組成；制冷機(jī)組配有單獨(dú)的控制回路。

每個(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)中均有電器過載保護(hù)，并有運(yùn)行指示燈、停止指示燈、故障指示燈。

控制系統(tǒng)采用PLC，通信安全可靠、簡(jiǎn)潔，上位機(jī)監(jiān)控軟件對(duì)萃取工藝參數(shù)記錄、存檔等。

整套設(shè)備各溫度監(jiān)測(cè)、壓力監(jiān)測(cè)、流量監(jiān)測(cè)都與上位機(jī)同步。

1.變頻控制系統(tǒng)

變頻系統(tǒng)是控制高壓二氧化碳泵啟動(dòng)停止，可以任意設(shè)定變頻器頻率，頻率設(shè)定范圍為5HZ~50HZ，頻率設(shè)定可在觸摸屏上分別設(shè)定。

2.低壓系統(tǒng)

含冷水泵、熱水泵及其它控制部分的的啟動(dòng)停止。

3.PLC系統(tǒng)

1)PLC系統(tǒng)是整套超臨界萃取裝置的控制中樞，它采用臺(tái)達(dá)公司系列的PLC，模塊分DI、DO、AI、AO四種類型，；

2)柜體上設(shè)有“SBP1”按鈕，它是整套裝置急停按鈕；

3)現(xiàn)場(chǎng)的壓力、溫度等參數(shù)是通過PLC來控制，壓力控制閥門為氣動(dòng)閥門。

上位機(jī)由多畫面組成包含：萃取流程、水流程、壓力曲線、溫度曲線、報(bào)表畫面，根據(jù)操作需要，可任意切換畫面。實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄、存檔，歷史數(shù)據(jù)查詢、導(dǎo)出。數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)不小于32GB的空間。

4）PLC的操作等級(jí)可分為2級(jí)。最高權(quán)限為系統(tǒng)管理員admin，具備所有操作權(quán)限，可修改調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)；操作管理員：生產(chǎn)操作控制。高級(jí)別對(duì)低級(jí)別有全權(quán)控制的權(quán)利。密碼可以自行修改，但在忘記密碼時(shí)可以找回密碼或重新設(shè)置而不至于影響設(shè)備使用操作。

4.壓力控制系統(tǒng)

萃取及分離一的壓力由氣動(dòng)閥門分別控制，通過操作計(jì)算機(jī)的控制界面，將模擬量數(shù)據(jù)通過PLC傳輸至各個(gè)閥門，來控制對(duì)應(yīng)釜體的壓力。每個(gè)釜體及泵出口均有壓力反饋。

5.溫度控制系統(tǒng)

采用PID控溫，分為制冷和加熱兩部分。制冷是提供冷凝器、儲(chǔ)罐、及CO2高壓泵的冷卻水。加熱管的水箱采用電加熱，電加熱為固態(tài)繼電器控制。水箱中裝有預(yù)熱盤，再通過屏蔽泵將熱水分配到各個(gè)釜體的水夾套中，對(duì)釜體進(jìn)行加熱。

超臨界萃取裝置的安全系統(tǒng)

1、電接點(diǎn)壓力表：安裝于高壓泵出口處，壓力的上限可由用戶設(shè)定，當(dāng)實(shí)際壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，高壓泵會(huì)停止工作。

2、安全閥：安裝于每個(gè)釜體，不可調(diào)節(jié)，為各釜體的工作壓力上限，當(dāng)實(shí)際壓力超過該上限壓力是，安全閥開啟溢流，壓力下降后安全閥關(guān)閉。

3、PLC系統(tǒng)的操作界面中，每個(gè)釜體都有個(gè)安全壓力的上限窗口，該窗口可由用戶設(shè)定釜體的上限壓力，實(shí)際壓力到達(dá)上限壓力時(shí)，泵停止工作。

4、PLC系統(tǒng)內(nèi)帶有萃取釜進(jìn)出口的差壓保護(hù)，萃取釜進(jìn)出口均有壓力傳感器，當(dāng)進(jìn)出口的壓差大于2MPa時(shí)，泵停止工作。

當(dāng)觸發(fā)報(bào)警參數(shù)或任意壓力超出設(shè)定值后，會(huì)有蜂鳴器報(bào)警，操作界面彈出報(bào)警窗口，高壓泵停止工作。只有解除報(bào)警，按下復(fù)位后，才能重新工作。